راکتورهای شیشه‌ای در هنگام بریدن گوشه‌های تولید چه آسیبی خواهند داشت؟

Apr 08, 2022

در فرآیند ساخت راکتور با روکش شیشه، مقدار زیادی تنش داخلی به دلیل برآمدگی، مهر و موم، جوشکاری و غیره ایجاد می شود. این تنش ها باید با عملیات حرارتی قبل از لعاب دادن پایه کاهش یابد. با این حال، برخی از تولید کنندگان تنش را در طول فرآیند عملیات حرارتی حذف یا به طور کامل حذف نکردند و در نتیجه مقدار زیادی تنش پسماند در تجهیزات ایجاد شد. هنگامی که راکتور با پوشش شیشه ای در حال کار است، زاویه r و جوش در معرض آسیب انفجار چینی هستند.

پس از سوراخ شدن راکتور با پوشش شیشه ای، اگر محلول اسید یا اسید در ژاکت قرار داده شود، یا اگر محیط انتقال حرارت اسیدی باشد، گاز هیدروژن تولید می شود. برخی از اتم‌های هیدروژن در حفره‌های داخلی فلز پخش می‌شوند و در آنجا ترکیب می‌شوند و مولکول‌های هیدروژن را تشکیل می‌دهند. از آنجایی که مولکول‌های هیدروژن نمی‌توانند پخش شوند، تجمع می‌کنند و فشار داخلی عظیمی را تشکیل می‌دهند که باعث می‌شود سطح فولاد تاول بزند یا حتی ترک بخورد و در نتیجه «انفجار مقیاس» ایجاد شود. وقتی اتم‌های هیدروژن دوباره وارد فلز می‌شوند، کرنش شبکه افزایش می‌یابد، در نتیجه چقرمگی و شکل‌پذیری کاهش می‌یابد و در نتیجه راکتور با پوشش شیشه‌ای شکننده می‌شود. هنگامی که تنش وجود دارد، شکنندگی هیدروژن و حتی ترک خوردگی می تواند به طور همزمان رخ دهد. راکتورهای با روکش شیشه ای که نیاز به پوشش مجدد دارند باید در دمای 100-200 درجه سانتیگراد برای مدت زمان کافی برای بیرون راندن اتم های هیدروژن پخته شوند. در غیر این صورت، راکتور شیشه‌ای که نیاز به شیشه‌کاری مجدد دارد، ممکن است همچنان منفجر شود.

ضخامت لایه چینی راکتور با روکش شیشه ای به طور کلی 0 است.8-2 میلی متر، و تعداد میناکاری باید 5-7 بار باشد. در تولید، بسیاری از شرکت ها تعداد لعاب کاری را کاهش داده و ضخامت هر اسپری لعاب را افزایش می دهند. در دمای و زمان یکسان، لایه مینا سوخته و ساندویچ نمی شود، مقاومت در برابر خوردگی لایه مینا کاهش می یابد، اتصال بین لایه های مینا خوب نخواهد بود و لایه مینا به راحتی منفجر می شود. برای جبران عیوب سوراخ‌های پین‌هول و انفجار چینی در فرآیند تولید، بسیاری از تولیدکنندگان بارها لعاب و مینای دندان را پاشیده‌اند که منجر به تغییر شکل جدی فلنج راکتور با پوشش شیشه‌ای شده است.